金型管理の課題を解決する治工具管理システム
製造業において、金型や治工具の管理は製造プロセスの効率と品質を左右する重要な要素です。多くの企業では紙やExcelの台帳で管理されており、時には担当者の頭の中だけで管理されているケースも少なくありません。こうしたアナログな管理手法をデジタル化することで、製造業が抱える多くの課題を解決する糸口となることが期待されます。この記事では、治工具管理システムが金型管理にもたらす効果に焦点を当て、製造業における金型管理の重要性について解説します。
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※本記事は、日刊工業新聞社が発刊する月刊プラスチックス2024年12月号に寄稿した原稿を再編集したものです。
金型の管理が製造プロセスに与える影響
金型の適切な管理は、製造プロセスの安定化と品質維持に不可欠です。管理が不十分な場合、以下の問題が発生する可能性があります。
生産ラインの停止・生産機会の損失
必要な金型が供給されないことで、生産ラインが停止し、納期遅れや生産機会の損失といった深刻な問題が生じます。これにより、顧客に対する信頼の低下や、最終的には企業の競争力が損なわれる恐れがあります。
金型の摩耗や劣化による製品品質の低下リスク
金型は長時間の使用や繰り返しの成形により摩耗や変形が進みます。そのため、適切にメンテナンスが行われないことで、成形の性能が低下し、不良品の発生率が増加する可能性があります。
予備在庫の圧迫・在庫不足による生産性の低下
過剰な予備在庫を抱えることで、保管コストが増大し、スペースを圧迫します。また、金型のメンテナンスや交換のタイミングを逃すと、予期せぬ生産調整が発生し、運用効率や生産性が低下します。
トレーサビリティの欠如と不具合発生時の対処遅れ
金型の使用履歴やメンテナンス記録が適切に管理されていないと、製造不具合が発生した際の原因特定が難しくなり、迅速な対応ができず生産ラインに長期的な影響を与える可能性があります。
このような課題は、製造業の生産性や品質管理に深刻な影響を与え、競争力の低下や顧客満足度の減少に繋がる可能性があります。したがって、金型管理の効率化と透明性の向上は極めて重要といえます。
トレーサビリティを実現する治工具管理システム
NSWの治工具管理システムは、金型や治工具のトレーサビリティを実現するシステムです。購入から使用、メンテナンス、破棄に至る一連のライフサイクル全体を通して、在庫や使用状況を一元的に管理し、適正な保管や在庫数の維持をサポートします。
基本構成
このシステムでは金型や治工具に個体識別番号を割り振り、レーザーマーカーやRFIDなどを用いて一つひとつ管理します。ハンディターミナルで受入から払出、使用、検査、メンテナンス、破棄までの履歴を記録し、使用上限やメンテナンス上限を超えた際にはアラートを発します。また、ロケーション別、部門別、品目別に在庫数や使用状況をリアルタイムに確認できます。
メイン機能
機能
①個体識別機能
- 治工具・金型に個体識別コードを付与
- 使用状況を追跡し、管理を効率化
個体識別により、金型や治工具の所在や使用状況をリアルタイムに記録し、追跡できます。
管理対象に応じて、最適な個体識別管理の手段を提案します。プレスや洗浄が行われる金型においては、高精度で耐久性のあるレーザーマーカーによる刻印で識別されることが多く、その他電波で識別するRFIDの取り付け、荷姿を識別する画像認識技術などの手段があります。
機能
②使用履歴機能
- 生産時点情報と紐付けて、使用履歴を管理
- 点検・検査・交換タイミングを通知
使用履歴を詳細に可視化し、点検や検査、交換が必要なタイミングを自動的に通知します。これにより、金型メンテナンスや交換を適切なタイミングで実施でき、消耗に起因する不良発生を抑え、生産品質の向上と安定化を実現します。
機能
③所在管理機能
- 棚・ライン・研磨中などの所在地を把握
- 紛失、盗難などを早期検知
製造プロセスにおける金型の所在を正確に管理し、棚などの保管場所、使用中のラインや装置、検査中、メンテナンス中といった詳細な所在地を把握します。紛失や盗難などのリスクを早期に検知し、迅速な対応が可能となることで、重要資産のセキュリティと安全性を確保し、効率的な管理を実現します。
金型管理に潜む課題と解決策
金型管理をデジタル化することで、効率化が大いに期待できます。あらゆる在庫管理の中でも特に金型の管理は、製造現場においてもっとも難易度が高い領域の1つとして挙げられます。
金型無償保管による下請け勧告
金型は所有権を持つ発注元から、製造委託先に貸し出され、保管されることが多く、トラブルの原因となる場合もあります。実例として、発注元が委託先に無償で長期間保管させていたとして、下請法違反と判断されたケースもありました。適切に金型の管理を行うためには、委託先を含めて横断的に金型の使用履歴を記録することが重要です。
金型管理特有の課題と対応機能
金型管理特有の課題とそれに対処するNSW治工具管理システムの機能をいくつかご紹介します。
所有者と保管者の不一致
金型は所有者と異なる製造委託先で保管されることが多く、さらに別の委託先に金型が貸し出される場合もあります。このため、社外を含めた統合的な金型の管理が必要です。委託先での保管状況の管理を怠ると、先ほど記載したような無償保管によるトラブルが発生するリスクもあります。
自社および委託先の使用実績や移動履歴を記録し、全体的な使用状況を可視化できます。この機能により、金型の所在や使用状況を一元的に把握できるため、無償保管、紛失対策といったリスクを軽減します。
減価償却
金型は一般的に高額であり、資産計上して減価償却をする必要があります。減価償却を行う上では、耐用年数に加え、使用状況を把握する必要があります。
使用回数、回転数、ショット数など、さまざまな取得単位で使用実績を管理できます。
金型のショット数を適切に管理することで、減価償却の効率化を実現します。また、ショット数を正確に累積管理することで、メンテナンスタイミングの最適化にも活用できます。
長期保管
金型は量産終了後の供給保証期間中も長期間保管されます。保管期間中も定期的に錆取りなどのメンテナンスを行い、成形品の品質低下、金型寿命が短くなるといったリスクを回避する必要があります。また、長期間の貸し出しは、管理の所在が不明瞭になりやすく、発注元が委託先に金型を無償で長期間保管させるといった問題が発生する要因ともなります。
個体別に保管期間を管理し、長期間移動がない金型を特定します。滞留品のリスト表示機能やアラート機能により、定期メンテナンス漏れを防ぐことで、長期保管される金型の管理が適正化され、発注元と委託先の間での行き違いを回避します。
保管料計算
金型は製造委託先に貸し出して管理される関係上、保管料の請求、支払いが発生します。このため、保管期間や所在を明確化し、保管料を適正に管理することが求められます。
定期的に行われる棚卸の帳票を出力し、棚卸の実施、記録をサポートします。これにより、保管料の適正化を促進し、金型の紛失や過剰請求を防ぎます。
スペース問題
大小さまざまな金型が煩雑に保管されていることが多く、類似する金型が多いため、目的とする金型の捜索に時間がかかる場合があります。
棚にまとめて置かれた金型に刻印されたQRコードを同時に読み取り、必要とする金型の位置を視覚的に示すことができます。これにより、効率的な金型の探索、検品、ピッキング、棚卸が可能となり、スペース問題を解決します。
生産現場を革新する金型管理のデジタル化
金型管理の重要性とデジタル化によって解決できる課題について解説しました。これまで、金型管理は現場の担当者の経験や技術に依存してきました。しかし、担当者の世代交代や人手不足により、従来の属人的な管理では限界が見え始めています。このような課題を解決するために、デジタル化による新たなアプローチが求められています。 NSWが提供する治工具管理システムは、金型管理のデジタル化を通じて、担当者の負担を軽減し、生産現場全体の生産性向上と品質改善を支援します。
また、より精密で効率的な管理を推進するためには周辺システムとのシームレスな連携がカギとなります。NSWは、治工具管理システムに加え、減価償却や保管料計算などに親和性が高い会計システムや、生産指示の連動による利便性の向上が期待できる生産管理システム、生産計画システムなども提供し、生産プロセス全体の最適化を支援します。
金型管理のデジタル化をお考えの際は、どうぞお気軽にご相談ください。
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