PDM（製品情報管理システム）とは？
主な機能・導入メリット・最新トレンドも紹介

PDM（製品情報管理システム）とは、CADデータや図面、仕様書、BOM（部品表）といった製品の設計情報を一元的に管理し、部門をまたいで活用できるようにするシステムです。 「最新の図面がどれかわからない」「Excelの部品表で転記ミスが起きる」「設計ノウハウが特定の担当者に偏っている」——こうした課題を抱える製造業で、DXの第一歩としてPDMを導入する企業が増えています。 本記事では、PDMの基本的な機能や特徴、導入メリットから最新のトレンドまでを詳しくご紹介します。

PDM（製品情報管理システム）とは？

PDMとは、「Product Data Management」の略で、製品の設計に関する情報を一元管理するシステムです。一般的に設計データには、CADや図面、仕様書、BOM（部品表）といった情報が付随しています。製造業の設計・開発・生産管理部門では、日々の業務でCADデータやドキュメントなどが多数生成されます。しかし、製品情報の管理が適切に行われていない場合、データの保存場所が分からない、情報共有に遅れが生じる、最新情報の把握が難しいといった課題が発生します。PDMは製品情報を一元管理することで、こうした課題の解消につながるだけでなく、品質向上や生産性向上、コスト削減といった効果も期待できます。また、IoTやAIなどの最新技術と連携することで、より高度な分析や予測も可能になります。

このようにPDMは、CADデータをはじめとする製品情報を一元管理できるシステムであり、製造業における企業競争力の向上に欠かせない存在といえるでしょう。

PDM（製品情報管理システム）の主な機能

PDMは主に製品設計に関わるデータの管理ができます。部品表や版数管理のようにエクセルでは複雑になりがちな情報も、PDMを活用して一元管理できる便利なシステムです。

01BOM（部品表）管理機能

BOM（部品表）とは、製品を構成する部品や材料を数量的にまとめた一覧表です。BOMはデータ構造が複雑化しやすく、従来の紙・エクセルによる管理では人的ミスの発生や、更新の手間といった問題がありました。
PDMではBOMを容易に管理できるようになり、仕様変更時のデータの一括更新や設計関連情報のアクセスが効率的に行え、設計業務の効率化に貢献します。

02ドキュメント管理機能（図面、技術文書等）

ドキュメント管理機能は製品設計プロセスで生成される多岐にわたる製品データ、たとえば、図面や技術文書などを一元的に管理するための機能です。この機能により、どの部門からも必要なドキュメントにアクセスできるようになります。

03変更管理、版数管理機能

PDMの変更管理、版数管理は、設計変更時だけでなく、以前のデータを復元したい時にも役立ちます。PDMは過去のデータも版として保存されているため、これまで改版された時期やその理由まで管理することが可能です。最新版の管理により、流用設計において正しいデータを利用できるというメリットがあります。
また、部品だけでなくBOMも設計変更の際に情報の差し替え、追加といった更新が容易に行えます。

04キーワード検索機能

PDMのキーワード検索機能は、キーワードで製品データベース内の情報を迅速かつ効率的に見つけることに役立ちます。製品の属性、ファイル名、プロジェクト名、部品番号など、さまざまなキーワードを入力し、関連データを特定し、必要な情報を瞬時に取得できます。

05構成検索機能

PDMの構成検索機能は、部品・図面の親子関係をツリーで表示することができ、製品に使われている部品をツリーで表示する正展開（親に紐づく子を展開して確認）の機能を持っています。さらに、特定の部品が使用されている製品の一覧を表示する逆展開もでき、部品の仕様変更や、欠品時の影響範囲の調査などに活用されます。また、製品に関連するアセンブリ、部品、購入品、図面、文書といった情報も検索が可能です。

06構成比較機能

構成比較機能とは、製品の2つの構成のうち異なる部分を把握するために使用する機能です。流用設計においては既存の製品（流用元）との差異の確認といった目的などで活用シーンが多い機能です。部品の有無はもちろん、全体の部品数や個々の部品の属性、数量などをひとつの画面で分かりやすく表示できます。

07ワークフロー機能

PDMのワークフロー機能は、設計現場の業務フローを可視化し、上位者への申請や承認も管理できます。さらに現在の仕掛状況や査閲状況も確認しながら、ステータス管理を行うことも可能です。また、設計部門だけでなく、生産部門や品質管理部門などとの部門を超えた正確かつ迅速な情報伝達を実現できます。その他、アクセス制御と組み合わせることで、ドキュメントの上書きを制限するといった管理も行うことができます。

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PDM（製品情報管理システム）の導入メリット

PDMは、製品に関する情報を一元管理し、部門間で共有するためのシステムです。設計部門と生産・品質・営業部門とのやりとりが円滑になることで、開発期間の短縮や設計データの再利用が進み、事業全体の効率化と生産性向上につながります。ここでは、代表的な5つのメリットを紹介します。

01設計の効率化

PDMの導入によって、設計データの一元管理や設計変更の迅速な反映が可能になります。これにより、最新データにすぐにアクセスできるだけでなく、過去の設計資産を探しやすくなるため、流用設計も進めやすくなります。流用設計とは、過去に生産した製品の設計データを流用・編集し、新しい製品を設計する手法です。流用設計を促進し、QCDの実現をサポートします。

流用設計により新規図面の作成にかかる工数が削減され、これがコストおよび品質の改善につながります。一度製品化した設計は、品質面の検証が済んでおり、製造方法や工程設計などが確立されているため、新規図面の作成工数を削減できるだけでなく、コスト低減や品質の安定にもつながります。

02リードタイム短縮

製品の企画から製品・工程設計のプロセスにかかる開発リードタイムを短縮できることもPDM導入のメリットのひとつです。
検索機能や設計データ管理によって流用設計がしやすくなり、開発期間の短縮につながります。また、PDMで管理しているBOMを生産管理システムへ連携することで、生産部品表の作成時間を大幅に減らし、入力ミスの削減と生産手配業務の効率化につながります。さらに、設計変更をワークフローで関係部門へ速やかに通知すれば、現場へのフィードバック漏れや手配の遅れを防げます。

03見積もり品質向上

PDMで設計データを管理できていないと、過去に類似製品やプロジェクトがあっても、見積もりをその都度ゼロから作り直すことになります。PDMを使えば過去の製品情報や構成情報を参照・流用しやすくなるため、類似案件に対して、より迅速かつ精度の高い見積もりを提示できます。また、最新の部品情報をもとに積算できるため、材料コストや加工コストの見積もり誤差も減らせます。

04品質管理の効率化

PDMは設計データを管理するだけでなく、品質管理の効率化にも役立ちます。ワークフロー機能によって設計プロセスを見える化し、承認ポイントを設定することで、出図前のチェックを仕組み化でき、品質の担保につながるでしょう。
また、部品や製品の構成・変更履歴を追えるようになるため、トレーサビリティの観点から、品質管理部門との情報共有にもメリットがあります。不具合が発生した際も、その部品を使っている製品をすぐに特定できます。

05属人管理からの脱却

製造業の設計部門は、特定のエンジニアへの技術的な依存度が高くなりがちです。とくに製品ごとに仕様が異なる個別受注生産では、設計者の経験に頼る場面が多く、属人化が深刻になりやすい傾向があります。
PDMで設計データや関連情報を一元管理すれば、図面や部品表だけでなく、設計変更の経緯やプロジェクトの進捗も記録として残ります。担当者が不在でも情報をたどれるようになり、部門内・部門間での情報活用やノウハウの継承が進みます。

PDM製品のトレンド

製造業でもDXが進むなか、PDMをはじめ、PLMや生産管理システムも高度化しています。
ここでは、代表的な4つのトレンドを紹介します。

SaaS型の普及

インターネット経由でサービスとして提供されるSaaS型のPDM・PLMは、オンプレミス型の製品と比べて、「初期投資を抑えられる」「場所や端末を問わずアクセスできる」といったメリットがあります。インストールが不要で導入期間も短いため、中小企業でも導入しやすくなっています。また、ベンダー側で機能やセキュリティのアップデートが行われるため、常に新しい環境を使える点も特徴です。一方で、既存システムとの連携や、自社の業務に合わせたカスタマイズのしやすさは製品によって異なります。自社の運用形態やセキュリティ要件に合わせて、オンプレミス型とSaaS型を比較検討することが大切です。

BOP（製造工程表）の活用

BOMが構成部品によって「何を作るか（部品・材料・数量）」を定義するのに対して、BOP（Bill of Process）は、「どうやって作るか（工程順・作業手順・設備・金型・使用条件など）」を示す情報です。設計情報であるBOMと製造情報であるBOPを紐付けて管理すると、製造手順の標準化や品質の均一化が進むほか、工程まで含めた流用設計や、トレーサビリティの強化にもつながります。PDMを起点に、設計と製造の情報をつなぐ取り組みとして注目されています。

コスト管理機能の強化

PDMは設計データの管理が主な機能ですが、近年はPDM上でコストを試算するケースも登場しています。部品の価格データや生産ラインの工程、機械の稼働時間などの情報から原価を試算することで、設計段階からコストを意識した判断ができるため、見積もりの精度も向上にもつながります。さらに、材料や部品、製造プロセスの組み合わせを変えて、最もコスト効率の良い構成をシミュレーションするなど、PDMの活用方法も進化しています。

PDMシステム「Base-Right」の特徴

PDMを導入しても、操作が複雑だったり、利用できる部門が限られていたりすると、現場に定着しません。PLMほど大がかりな仕組みにはせず、設計から製造・品質まで部門をまたいで設計情報を共有したい企業には、シンプルで柔軟なPDMがおすすめです。

NSWが提供するPDM製品情報管理システム「Base-Right」は、豊富な設定メニューにより、御社の運用・業務プロセスに合わせて構築できます。輸送用機械器具、生産用機械器具、業務用機械器具をはじめ、これまで100社以上のメーカーに導入されています。

Base-Rightの3つの特徴

今回は、PDMの基本的な機能や特徴、導入メリットから最新のトレンドを解説しました。「設計データの保管場所がばらばらになっている」「設計変更が現場にすぐ伝わらない」「部品表の手入力に時間がかかっている」——こうした課題を抱えている企業様は、PDM製品情報管理システム「Base-Right」の導入をご検討ください。